Po kalení a popouštění má chrom vynikající mechanické vlastnosti a dobrou prokalitelnost, díky čemuž se často používá při výrobě vysokopevnostních spojovacích prvků, ložisek, ozubených kol a vačkových hřídelí. Mechanické vlastnosti a testování tvrdosti jsou pro kalený a popouštěný 40Cr velmi důležité.
Pro měření tvrdosti oceli 40Cr se obvykle používá metoda Rockwella a Brinella. Protože je tvrdoměr Rockwell rychlý a snadno se používá, zákazníci jej obvykle preferují. Pro malé díly nebo díly vyžadující vyšší přesnost lze použít i tvrdoměr Vickers.
Tvrdost dle Rockwella 40Cr po kalení a popouštění se obvykle požaduje mezi HRC32-36, aby se dosáhlo vyšší pevnosti a odolnosti proti únavě.
Pro referenci uvádíme několik běžně používaných tvrdoměrů Rockwell:
1. Elektrický digitální tvrdoměr Rockwell s přidanou hmotností: přesný, spolehlivý, odolný a s vysokou účinností testování; digitální displej dokáže přímo odečíst hodnotu tvrdosti Rockwell, mechanická struktura je optimalizována a lze jej volitelně přizpůsobit jiným váhám Rockwell. Používá technologii elektrického automatického nakládání a vykládání pro eliminaci lidských chyb. Vřetenový systém využívá beztření vřetena pro zlepšení přesnosti počáteční zkušební síly.
2. Dotykový digitální displej tvrdoměru Rockwell: osmipalcová dotyková obrazovka, jednoduché a snadno ovladatelné rozhraní; elektronická zatěžovací zkušební síla, nízká poruchovost, přesnější test, možnost samostatného uložení 500 sad dat, vypnutí bez ztráty dat, v souladu s normami ISO, ASTM E18 a dalšími.
3. Plně automatický tvrdoměr Rockwell: elektronická zatěžovací zkušební síla se používá ke zlepšení přesnosti hodnoty síly, celý proces testu tvrdosti se dokončí jedním kliknutím, jednoduché a efektivní; super velká testovací platforma, vhodnější pro detekci tvrdosti ve velkém měřítku; vybavena joystickem pro rychlé ovládání servomotoru pro nastavení testovacího prostoru; data lze přenášet do počítače přes RS232, Bluetooth nebo USB.
Čas zveřejnění: 24. března 2025
