Kód pro tvrdost kovu je H. Podle různých metod testování tvrdosti zahrnují konvenční reprezentace Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), pobřeží (HS) tvrdost atd., Z nichž jsou častěji používány HB a HRC. HB má širší škálu aplikací a HRC je vhodný pro materiály s vysokou tvrdostí povrchu, jako je tvrdost tepelného zpracování. Rozdíl je v tom, že vousatř testeru tvrdosti je jiný. Tester tvrdosti Brinell je v průběhu míče, zatímco tester tvrdosti Rockwell je diamantový odsavač.
HV-samé pro analýzu mikroskopu. Vickersova tvrdost (HV) Stiskněte povrch materiálu se zatížením menší než 120 kg a diamantovým čtvercovým kuželem s úhlem vrcholu 136 °. Povrchová plocha jámy prosazování materiálu je dělena hodnotou zatížení, což je hodnota tvrdosti Vickers (HV). Tvrdost Vickers je vyjádřena jako HV (viz GB/T4340-1999) a měří extrémně tenké vzorky.
HL přenosný tester tvrdosti je vhodný pro měření. Používá nárazovou kulovou hlavu, aby ovlivnila povrch tvrdosti a vytvořilo odraz. Tvrdost se vypočítá po poměru rychlosti odrazu punče při 1 mm od povrchu vzorku k rychlosti nárazu. Vzorec je: LeeB tvrdost HL = 1000 × VB (rychlost odrazu)/VA (rychlost nárazu).
Přenosný tester tvrdosti LeeB lze převést na Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) tvrdost po měření LeeB (HL). Nebo použijte Princip LeeB k přímému měření hodnoty tvrdosti pomocí Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell tvrdost:
Tvrdost Brinell (HB) se obvykle používá, když je materiál měkčí, jako jsou neželezné kovy, ocel před tepelným zpracováním nebo po žíhání. Tvrdost Rockwell (HRC) se obvykle používá pro materiály s vyšší tvrdostí, jako je tvrdost po tepelném zpracování atd.
Tvrdost Brinell (HB) je zkušební zatížení určité velikosti. Na kovový povrch, který má být testován, se tlačí tvrzená ocelová koule nebo karbidová koule určitého průměru. Zkušební zatížení je udržováno po určitou dobu a poté se odstraní zatížení pro měření průměru odsazení na povrchu, který má být testován. Hodnota tvrdosti Brinell je kvocient získaný vydělením zatížení sférickou povrchovou plochou odsazení. Obecně se na povrch materiálu s určitým zatížením (obvykle 3000 kg) tlačí tvrzená ocelová koule určité velikosti (obvykle průměr 10 mm) a udržuje se po určitou dobu. Po odstranění zátěže je poměrem zátěže do oblasti odsazení hodnota tvrdosti Brinell (HB) a jednotka je kilogramová síla/mm2 (n/mm2).
Rockwell tvrdost určuje index hodnoty tvrdosti na základě hloubky plastické deformace odsazení. Jako jednotka tvrdosti se používá 0,002 mm. Když je Hb> 450 nebo vzorek příliš malý, nelze použít test tvrdosti Brinell a místo toho se použije měření tvrdosti Rockwell. Používá diamantový kužel s úhlem vrcholu 120 ° nebo ocelovou kuličku s průměrem 1,59 nebo 3,18 mm pro tlačení na povrch testovaného materiálu při určitém zatížení a tvrdost materiálu se vypočítá z hloubky odsazení. Podle tvrdosti testovacího materiálu je vyjádřena ve třech různých měřítcích:
HRA: Je to tvrdost získaná pomocí 60 kg zatížení a diamantového kužele, který se používá pro materiály s extrémně vysokou tvrdostí (jako je cementovaný karbid atd.).
HRB: Je to tvrdost získaná pomocí zatížení 100 kg a tvrzená ocelová koule s průměrem 1,58 mm, která se používá pro materiály s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina atd.).
HRC: Je to tvrdost získaná pomocí zatížení 150 kg a diamantového kužele, který se používá pro materiály s velmi vysokou tvrdostí (jako je například tvrzená ocel atd.).
Kromě toho:
1.HRC znamená rockwellovou tvrdost C stupnice.
2.HRC a HB se široce používají ve výrobě.
3.HRC použitelný rozsah HRC 20-67, ekvivalent s HB225-650,
Pokud je tvrdost vyšší než tento rozsah, použijte rockwellovou tvrdost měřítko HRA,
Pokud je tvrdost nižší než tento rozsah, použijte HRB HRB HRB HRB.
Horní hranice tvrdosti Brinell je HB650, což nemůže být vyšší než tato hodnota.
4. Stupnic testeru tvrdosti Rockwell je diamantový kužel s úhlem vrcholu 120 stupňů. Zkušební zatížení je určitá hodnota. Čínský standard je 150 kgf. Zoufalým testerem tvrdosti Brinell je tvrzená ocelová koule (HBS) nebo karbidová koule (HBW). Zkušební zatížení se mění s průměrem míče v rozmezí od 3000 do 31,25 kgf.
5. Odsazení tvrdosti Rockwell je velmi malé a měřená hodnota je lokalizována. Je nutné měřit několik bodů, aby se zjistila průměrná hodnota. Je vhodný pro hotové výrobky a tenké plátky a je klasifikován jako nedestruktivní testování. Odsazení tvrdosti Brinell je větší, naměřená hodnota je přesná, není vhodná pro hotové výrobky a tenké plátky a obecně není klasifikována jako nedestruktivní testování.
6. Hodnota tvrdosti tvrdosti Rockwell je bezjmenované číslo bez jednotek. (Proto je nesprávné volat rockwellovou tvrdost do jisté míry.) Hodnota tvrdosti tvrdosti Brinell má jednotky a má určitý přibližný vztah s pevností v tahu.
7. Tvrdost Rockwell je přímo zobrazena na číselníku nebo digitálně zobrazeném. Je snadné ovládat, rychlý a intuitivní a vhodný pro hromadnou výrobu. Tvrdost Brinell vyžaduje, aby mikroskop měřil průměr odsazení, a poté vyhledejte stůl nebo vypočítejte, který je těžkopádnější pro provoz.
8. Za určitých podmínek lze HB a HRC zaměnit vyhledáváním stolu. Vzorec mentálního výpočtu může být zhruba zaznamenán jako: 1HRC1/10HB.
Test tvrdosti je jednoduchá a snadná testovací metoda v testu mechanické vlastnosti. Aby bylo možné použít test tvrdosti k nahrazení určitých testů mechanických vlastností, je ve výrobě vyžadován přesnější konverzní vztah mezi tvrdostí a silou.
Praxe prokázala, že existuje přibližný odpovídající vztah mezi různými hodnotami tvrdosti kovových materiálů a mezi hodnotou tvrdosti a hodnotou síly. Protože hodnota tvrdosti je určena počátečním odolností proti plastické deformaci a pokračujícím odolností proti plastické deformaci, tím vyšší je síla materiálu, tím vyšší je odolnost proti plastické deformaci a čím vyšší je hodnota tvrdosti.
Čas příspěvku: srpen-16-2024
