Kód pro tvrdost kovu je H. Podle různých zkušebních metod tvrdosti konvenční reprezentace zahrnují tvrdost Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) atd. Častěji se používají HB a HRC. HB má širší rozsah použití a HRC je vhodný pro materiály s vysokou povrchovou tvrdostí, jako je tvrdost tepelného zpracování. Rozdíl je v tom, že indentor tvrdoměru je jiný. Tvrdoměr podle Brinella je kuličkový indentor, zatímco tvrdoměr Rockwell je diamantový indentor.
HV-vhodné pro mikroskopickou analýzu. Tvrdost podle Vickerse (HV) Lisujte povrch materiálu zatížením menším než 120 kg a diamantovým čtvercovým kuželovým indentorem s vrcholovým úhlem 136°. Plocha povrchu vtlačovací jámy materiálu se vydělí hodnotou zatížení, což je hodnota tvrdosti podle Vickerse (HV). Tvrdost podle Vickerse je vyjádřena jako HV (viz GB/T4340-1999) a měří extrémně tenké vzorky.
Přenosný tvrdoměr HL je vhodný pro měření. Používá nárazovou kulovou hlavu k dopadu na povrch s tvrdostí a vyvolá odraz. Tvrdost se vypočítá jako poměr rychlosti odrazu razníku ve vzdálenosti 1 mm od povrchu vzorku k rychlosti nárazu. Vzorec je: Leebova tvrdost HL=1000×VB (rychlost odskoku)/VA (rychlost nárazu).
Přenosný Leeb tvrdoměr lze po Leebově (HL) měření převést na tvrdost Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS). Nebo použijte Leebův princip k přímému měření hodnoty tvrdosti pomocí Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Tvrdost podle Brinella:
Tvrdost podle Brinella (HB) se obecně používá, když je materiál měkčí, jako jsou neželezné kovy, ocel před tepelným zpracováním nebo po žíhání. Rockwellova tvrdost (HRC) se obecně používá pro materiály s vyšší tvrdostí, jako je tvrdost po tepelném zpracování atd.
Tvrdost podle Brinella (HB) je zkušební zatížení určité velikosti. Kulička z kalené oceli nebo karbidová kulička určitého průměru se vtlačí do zkoušeného kovového povrchu. Zkušební zatížení se udržuje po stanovenou dobu a poté se zatížení odstraní, aby se změřil průměr prohlubně na testovaném povrchu. Hodnota tvrdosti podle Brinella je kvocient získaný vydělením zatížení kulovým povrchem vtisku. Obecně platí, že tvrzená ocelová kulička určité velikosti (obvykle o průměru 10 mm) se určitým zatížením (obvykle 3000 kg) vtlačí do povrchu materiálu a po určitou dobu se udržuje. Po odstranění zátěže je poměr zátěže k oblasti vtisku hodnota tvrdosti podle Brinella (HB) a jednotka je kilogram síly/mm2 (N/mm2).
Tvrdost podle Rockwella určuje index hodnoty tvrdosti na základě hloubky plastické deformace vtisku. Jako jednotka tvrdosti se používá 0,002 mm. Pokud je HB>450 nebo je vzorek příliš malý, nelze použít test tvrdosti podle Brinella a místo toho se použije měření tvrdosti podle Rockwella. Využívá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120° nebo ocelovou kuličku o průměru 1,59 nebo 3,18 mm k vtlačení do povrchu testovaného materiálu pod určitým zatížením a tvrdost materiálu se vypočítá z hloubky odsazení. Podle tvrdosti testovaného materiálu je vyjádřena ve třech různých stupnicích:
HRA: Je to tvrdost získaná při použití zátěže 60 kg a diamantového kuželového indentoru, který se používá pro materiály s extrémně vysokou tvrdostí (jako je slinutý karbid atd.).
HRB: Je to tvrdost získaná při použití zátěže 100 kg a kalené ocelové kuličky o průměru 1,58 mm, která se používá pro materiály s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina atd.).
HRC: Je to tvrdost získaná při použití zátěže 150 kg a diamantového kuželového indentoru, který se používá pro materiály s velmi vysokou tvrdostí (jako je kalená ocel atd.).
Kromě toho:
1.HRC znamená Rockwellovu stupnici tvrdosti C.
2.HRC a HB jsou široce používány ve výrobě.
3. Použitelný rozsah HRC 20-67, ekvivalentní HB225-650,
Pokud je tvrdost vyšší než tento rozsah, použijte Rockwellovu stupnici tvrdosti A HRA,
Pokud je tvrdost nižší než tento rozsah, použijte Rockwellovu stupnici tvrdosti B HRB,
Horní hranice tvrdosti podle Brinella je HB650, která nemůže být vyšší než tato hodnota.
4. Indentor tvrdoměru Rockwell C scale je diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120 stupňů. Zkušební zátěž je určitá hodnota. Čínská norma je 150 kgf. Indentor tvrdoměru Brinell je kulička z kalené oceli (HBS) nebo kulička z tvrdokovu (HBW). Zkušební zatížení se mění s průměrem koule, v rozmezí od 3000 do 31,25 kgf.
5. Vtisk tvrdosti podle Rockwella je velmi malý a naměřená hodnota je lokalizovaná. Pro zjištění průměrné hodnoty je nutné změřit několik bodů. Je vhodný pro hotové výrobky a tenké plátky a je klasifikován jako nedestruktivní testování. Vtisk tvrdosti podle Brinella je větší, naměřená hodnota je přesná, není vhodná pro hotové výrobky a tenké plátky a obecně není klasifikována jako nedestruktivní testování.
6. Hodnota tvrdosti podle Rockwella je nepojmenované číslo bez jednotek. (Proto je nesprávné nazývat tvrdost podle Rockwella jako určitý stupeň.) Hodnota tvrdosti podle Brinella má jednotky a má určitý přibližný vztah k pevnosti v tahu.
7. Rockwellova tvrdost je přímo zobrazena na číselníku nebo digitálně zobrazena. Je snadno ovladatelný, rychlý a intuitivní a vhodný pro hromadnou výrobu. Tvrdost podle Brinella vyžaduje mikroskop ke změření průměru vtisku a poté vyhledání v tabulce nebo výpočet, což je obtížnější na ovládání.
8. Za určitých podmínek lze HB a HRC zaměnit vyhledáním tabulky. Mentální výpočetní vzorec lze zhruba zaznamenat jako: 1HRC≈1/10HB.
Zkouška tvrdosti je jednoduchá a snadná zkušební metoda při zkoušce mechanických vlastností. Aby bylo možné použít zkoušku tvrdosti k nahrazení určitých zkoušek mechanických vlastností, je ve výrobě vyžadován přesnější převodní vztah mezi tvrdostí a pevností.
Praxe ukázala, že existuje přibližný odpovídající vztah mezi různými hodnotami tvrdosti kovových materiálů a mezi hodnotou tvrdosti a hodnotou pevnosti. Protože hodnota tvrdosti je určena počátečním odporem plastické deformace a pokračujícím odporem plastické deformace, čím vyšší je pevnost materiálu, tím vyšší je odolnost proti plastické deformaci a tím vyšší je hodnota tvrdosti.
Čas odeslání: 16. srpna 2024
