V průmyslových výrobcích se ozubená ocel široce používá v systémech přenosu energie různých mechanických zařízení díky své vysoké pevnosti, odolnosti proti opotřebení a únavě. Její kvalita přímo ovlivňuje kvalitu a životnost zařízení. Proto je kontrola kvality ozubené oceli velmi důležitá. Při výběru je třeba zvážit její pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Před zpracováním ozubené oceli je třeba analyzovat metalografickou strukturu, tvrdost, chemické složení atd. materiálu. Metalografická struktura a tvrdost ozubené oceli jsou klíčovými ukazateli pro hodnocení jejích mechanických vlastností, účinků tepelného zpracování a životnosti. Metalografická analýza a zkouška tvrdosti ozubené oceli musí striktně dodržovat standardní postup a formulovat zkušební plán založený na vlastnostech materiálu a pracovních podmínkách:
Zaprvé, metalografická analýza. Metalografická struktura ozubené oceli má velký vliv na její výkon, jako je hloubka cementované vrstvy, velikost zrna, distribuce karbidů atd. Je nutné určit kroky analýzy, jako je odběr vzorků, příprava vzorků, koroze, a poté pozorovat strukturu. Může být také nutné zmínit běžné typy tkání, jako je martenzit, bainit, perlit, a jak vyhodnotit, zda tyto tkáně splňují normy.
Pak přichází na řadu zkouška tvrdosti. Tvrdost ozubené oceli přímo souvisí s odolností proti opotřebení a pevností. Mezi běžné metody zkoušky tvrdosti patří tvrdost podle Rockwella, Brinella, Vickerse a případně povrchová tvrdost podle Rockwella pro cementované vrstvy. Je nutné vysvětlit použitelné scénáře různých zkušebních metod, jako je Vickers nebo povrchová tvrdost podle Rockwella pro cementované vrstvy a Brinell nebo Rockwell pro celkovou tvrdost. Zároveň by měly být zmíněny zkušební normy, jako je ASTM nebo GB, a bezpečnostní opatření během zkoušky, jako je výběr zkušebních bodů, povrchová úprava atd.
Před analýzou musíme nejprve nařezat a odebrat vzorky ozubené oceli. Níže jako příklad demonstrujeme proces řezání vzorku na přesném metalografickém řezacím stroji.
1. Vyjměte obrobek a upněte jej rychloupínákem.
2. Po upnutí obrobku nasaďte ochranný kryt.
3. Nastavte parametry řezání na obrazovce a spusťte řezací program
4. Otevřete horní kryt a vyjměte nařezaný vzorek, abyste dokončili proces řezání vzorku.
Nařezané vzorky lze použít pro následné procesy přípravy vzorků, jako je montáž, broušení a leštění, po kterých lze provést zkoušku tvrdosti ozubeného kola nebo metalografickou analýzu.
Čas zveřejnění: 2. dubna 2025
