Valivá ložiska jsou klíčové součásti široce používané ve strojírenství a jejich výkon přímo ovlivňuje provozní spolehlivost celého stroje. Zkoušení tvrdosti součástí valivých ložisek je jedním z ukazatelů pro zajištění výkonu a bezpečnosti. Mezinárodní norma ISO 6508-1 „Zkušební metody pro tvrdost součástí valivých ložisek“ specifikuje technické požadavky na zkoušení tvrdosti součástí, včetně následujícího obsahu:
1. Požadavky na tvrdost ložiskových dílů po popouštění;
1) Vysokouhlíková chromová ložisková ocel (řada GCr15):
Tvrdost po popouštění se obvykle požaduje v rozmezí 60~65 HRC (stupnice tvrdosti C dle Rockwella).
Minimální tvrdost by neměla být nižší než 60 HRC; jinak bude odolnost proti opotřebení nedostatečná, což povede k předčasnému opotřebení.
Maximální tvrdost by neměla překročit 65 HRC, aby se zabránilo nadměrné křehkosti materiálu, která by mohla způsobit zlomení při rázovém zatížení.
2) Materiály pro speciální pracovní podmínky (jako je cementovaná ložisková ocel, ložisková ocel pro vysoké teploty):
Nauhličená ložisková ocel (například 20CrNiMo): Tvrdost nauhličené vrstvy po popouštění je obecně 58~63 HRC a tvrdost jádra je relativně nízká (25~40 HRC), což vyvažuje odolnost povrchu proti opotřebení a houževnatost jádra.
Ložisková ocel pro vysoké teploty (například Cr4Mo4V): Po popouštění ve vysokoteplotním prostředí tvrdost obvykle zůstává na hodnotě 58~63 HRC, aby splňovala požadavky na odolnost proti opotřebení při vysokých teplotách.
2. Požadavky na tvrdost ložiskových dílů po vysokoteplotním popouštění;
Oběžná dráha 200 °C Ocelová kulička 60 – 63 HRC 62 – 66 HRC Váleček 61 – 65 HRC
Oběžná dráha 225 °C Ocelová kulička 59 – 62 HRC 62 – 66 HRC Váleček 61 – 65 HRC
Oběžná dráha 250 °C Ocelová kulička 58 – 62 HRC 58 – 62 HRC Váleček 58 – 62 HRC
Oběžná dráha 300 °C Ocelová kulička 55 – 59 HRC 56 – 59 HRC Váleček 55 – 59 HRC
3. Základní požadavky na testované vzorky při zkoušení tvrdosti, jakož i různé zkušební specifikace, jako je výběr metod zkoušení tvrdosti, zkušební síla a zkušební poloha.
1) Zkušební síly pro tvrdoměr Rockwell: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Rozsah zkušební síly tvrdoměru Vickers je extrémně široký: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Zkušební síla pro Leebův tvrdoměr: Typ D je nejrozšířenější specifikace pro zkušební sílu (energii nárazu), vhodná pro většinu běžných kovových součástí.
2) Metodu testování viz obrázek níže
| Sériové číslo | Specifikace dílu | Zkušební metoda | Poznámky |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | Přednost se dává HRC |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Lze testovat přímo nebo po montáži |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Všechny součásti valivých ložisek, u kterých nelze zkoušet tvrdost na stolním tvrdoměru, lze zkoušet Leebovou metodou. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Poznámka: Pokud má uživatel speciální požadavky na zkoušku tvrdosti, lze k testování tvrdosti zvolit jiné metody. | |||
| Sériové číslo | Zkušební metoda | Specifikace dílu/mm | Zkušební síla/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2,0, Dw≥ 4,7625 | 1471,0 |
| 2 | HRA (Health Relations Service) | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294,2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49,03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9,8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (joule) |
Od svého zavedení v roce 2007 se zkušební metody specifikované v této normě široce používají v řízení kvality výrobního procesu v podnicích vyrábějících ložiska.
Čas zveřejnění: 20. srpna 2025
