Jak zkontroluji, zda tvrdoměr funguje normálně?

Bezpečnostní opatření pro měřiče tvrdosti:
Kromě zvláštních opatření při používání různých tvrdoměrů existují některé běžné problémy, kterým je třeba věnovat pozornost, které jsou uvedeny níže:
1. Samotný tvrdoměr může vykazovat dva druhy chyb: první je chyba způsobená deformací a pohybem jeho součástí; druhou je chyba způsobená překročením parametru tvrdosti nad stanovenou normu. Pro druhou chybu je nutné tvrdoměr před měřením kalibrovat pomocí standardního bloku. Pro výsledky kalibrace Rockwellova tvrdoměru je rozdíl kvalifikován v rozmezí ±1. Pro stabilní hodnotu s rozdílem v rozmezí ±2 lze uvést korekční hodnotu. Pokud je rozdíl mimo rozsah ±2, je nutné tvrdoměr kalibrovat a opravit nebo přejít na jiné metody měření tvrdosti.
Každá stupnice tvrdosti dle Rockwella má svůj specifický rozsah použití, který by měl být správně zvolen v souladu s předpisy. Například pokud je tvrdost vyšší než HRB100, měla by se pro testování použít stupnice HRC; pokud je tvrdost nižší než HRC20, měla by se pro testování použít stupnice HRB. Protože přesnost a citlivost tvrdoměru jsou při překročení zkušebního rozsahu nízké a hodnota tvrdosti je nepřesná, není vhodný k použití. Jiné metody testování tvrdosti mají také odpovídající kalibrační standardy. Standardní blok použitý ke kalibraci tvrdoměru nelze použít na obou stranách, protože tvrdost standardní strany a zadní strany nemusí být nutně stejná. Obecně se stanoví, že standardní blok je platný do jednoho roku od data kalibrace.
2. Při výměně vtlačovacího tělíska nebo kovadliny dbejte na vyčištění kontaktních částí. Po výměně proveďte několikrát zkoušku s ocelovým vzorkem určité tvrdosti, dokud se dvakrát po sobě nedosáhne stejné hodnoty tvrdosti. Účelem je zajistit, aby vtlačovací tělísko nebo kovadlina a kontaktní část zkušebního stroje byly pevně přitlačeny a v dobrém kontaktu, aby nebyla ovlivněna přesnost výsledků zkoušky.
3. Po nastavení tvrdoměru se při zahájení měření tvrdosti nepoužije první měřicí bod. Z obavy ze špatného kontaktu mezi vzorkem a kovadlinou by naměřená hodnota mohla být nepřesná. Po provedení testu prvního bodu a v normálním provozním stavu tvrdoměru se vzorek formálně otestuje a zaznamená se naměřená hodnota tvrdosti.
4. Pokud to zkušební kus umožňuje, zpravidla vyberte různé díly k otestování alespoň tří hodnot tvrdosti, vezměte průměrnou hodnotu a průměrnou hodnotu považujte za hodnotu tvrdosti zkušebního kusu.
5. U zkušebních těles složitých tvarů by se měly použít podložky odpovídajících tvarů a ty lze zkoušet po upevnění. Kulaté zkušební těleso se obvykle umístí do drážky ve tvaru V pro zkoušení.
6. Před nakládáním zkontrolujte, zda je nakládací rukojeť umístěna v odlehčovací poloze. Při nakládání by měl být pohyb lehký a stabilní a nepoužívejte příliš velkou sílu. Po nakládání by měla být nakládací rukojeť umístěna do odlehčovací polohy, aby se zabránilo delšímu zatížení přístroje, což by mohlo způsobit plastickou deformaci a ovlivnit přesnost měření.
Tvrdost podle Vickerse, Rockwella
Tvrdost: Je to schopnost materiálu odolávat lokální plastické deformaci a měří se nejčastěji metodou vtlačování.
Poznámka: Hodnoty tvrdosti nelze přímo porovnávat, lze je převést pouze pomocí tabulky porovnání tvrdosti.