Jak zkontrolovat, zda tester tvrdosti pracuje normálně?

Opatření testerů tvrdosti:
Kromě zvláštních opatření při používání různých testerů tvrdosti existují některé běžné problémy, které by měly být věnovány pozornost, které jsou uvedeny níže:
1.. Tester tvrdosti sám vytvoří dva druhy chyb: jedna je chyba způsobená deformací a pohybem jeho částí; Druhou je chyba způsobená parametrem tvrdosti přesahující zadaný standard. Pro druhou chybu musí být tester tvrdosti kalibrován standardním blokem před měřením. Pro výsledky kalibrace testeru tvrdosti Rockwell je rozdíl kvalifikován v rámci ± 1. Korekční hodnota může být uvedena pro stabilní hodnotu s rozdílem v rámci ± 2. Pokud je rozdíl mimo rozsah ± 2, je nutné kalibrovat a opravit tester tvrdosti nebo změnit jiné metody testování tvrdosti.
Každá stupnice tvrdosti Rockwell má de facto rozsah aplikace, která by měla být vybrána správně podle předpisů. Například, když je tvrdost vyšší než HRB100, měla by být pro testování použita stupnice HRC; Pokud je tvrdost nižší než HRC20, měla by být pro testování použita stupnice HRB. Protože přesnost a citlivost testeru tvrdosti jsou při překročení testovacího rozsahu špatné a hodnota tvrdosti je nepřesná, není vhodná pro použití. Další metody testování tvrdosti mají také odpovídající standardy kalibrace. Standardní blok použitý k kalibraci testeru tvrdosti nelze použít na obou stranách, protože tvrdost standardní strany a zadní strany nemusí být nutně stejná. Obecně je stanoveno, že standardní blok je platný do jednoho roku od data kalibrace.
2. Při výměně odsazení nebo kovadliny věnujte pozornost čištění kontaktních částí. Po jeho změně jej několikrát vyzkoušejte vzorkem oceli určité tvrdosti, dokud hodnota tvrdosti získaná dvakrát v řadě není stejná. Účelem je, aby se zasazený nebo kovadlina a kontaktní část testovacího stroje pevně stiskla a v dobrém kontaktu, aby neovlivnila přesnost výsledků testu.
3. Po upravení testeru tvrdosti se při zahájení měření tvrdosti nepoužívá první testovací bod. Ze strachu ze špatného kontaktu mezi vzorkem a kovadlinou je měřená hodnota nepřesná. Po testování prvního bodu a tester tvrdosti je ve stavu normálního provozního mechanismu, vzorek je formálně testován a zaznamená se naměřená hodnota tvrdosti.
4. Pokud testovací kus umožňuje, obvykle vyberte různé části pro testování nejméně tří hodnot tvrdosti, vezměte průměrnou hodnotu a vezměte průměrnou hodnotu jako hodnotu tvrdosti testovacího kusu.
5. U testovacích kusů s komplexními tvary by měly být použity podložky odpovídajících tvarů a po opravě mohou být testovány. Kulatý testovací kus je obecně umístěn v drážce ve tvaru písmene V pro testování.
6. Před načtením zkontrolujte, zda je držadlo zatížení umístěno do polohy vykládky. Při nakládání by měla být akce lehká a stabilní a nepoužívat příliš mnoho síly. Po zatížení by měla být rukojeť zatížení umístěna do polohy vykládky, aby se zabránilo tomu, aby nástroj byl po dlouhou dobu pod zatížením, což způsobilo plastickou deformaci a ovlivnila přesnost měření.
Vickers, Rockwell tvrdost
Tvrdost: Je to schopnost materiálu odolávat lokální plastické deformaci a většinou se měří metodou odsazení.
Poznámka: Hodnoty tvrdosti nelze vzájemně porovnávat a lze je převést pouze prostřednictvím tabulky porovnání tvrdosti.