Jak vybrat tvrdoměr pro testování vzorků trubkovitého tvaru

1) Lze použít Rockwellův tvrdoměr k testování tvrdosti stěny ocelové trubky?

Zkušebním materiálem je ocelová trubka SA-213M T22 o vnějším průměru 16 mm a tloušťce stěny 1,65 mm. Výsledky testu tvrdoměrem Rockwell jsou následující: Po odstranění oxidové a oduhličené vrstvy z povrchu vzorku bruskou byl vzorek umístěn na pracovní stůl ve tvaru V a test tvrdosti podle Rockwella byl proveden přímo na jeho vnějším povrchu pomocí digitálního tvrdoměru Rockwell HRS-150S při zatížení 980,7 N.

Po zkoušce je patrné, že ocelová trubka na stěně má mírnou deformaci a výsledkem je, že nízká naměřená hodnota tvrdosti podle Rockwella činí zkoušku neplatnou.

Podle normy GB/T 230.1-2018 „Zkouška tvrdosti kovových materiálů dle Rockwella, část 1: Zkušební metody“ je tvrdost dle Rockwella 80HRBW a minimální tloušťka vzorku je 1,5 mm. Tloušťka vzorku č. 1 je 1,65 mm, tloušťka oduhličené vrstvy je 0,15~0,20 mm a tloušťka vzorku po odstranění oduhličené vrstvy je 1,4~1,45 mm, což se blíží minimální tloušťce vzorku specifikované v normě GB/T 230.1-2018.

Během zkoušky, protože střed vzorku není podepřen, dochází k jemné (možná pouhým okem neviditelné) deformaci, takže naměřená hodnota tvrdosti podle Rockwella je poměrně nízká.

2) Jak vybrat povrchníRockwelltvrdoměr pro zkoušení ocelových trubek：

Naše společnost opakovaně testovala tvrdost povrchu ocelových trubek a dospěla k následujícím závěrům：

Povrchová zkouška tvrdosti dle Rockwella nebo zkouška tvrdosti dle Rockwella na povrchu tenkostěnné ocelové trubky. Nedostatečná opora stěny způsobí deformaci vzorku a povede ke nízkým výsledkům zkoušky;

Pokud umístíte válcovou podpěru doprostřed tenkostěnné ocelové trubky, nebude možné zajistit, aby osa vnitrovky a směr zatížení byly kolmé k povrchu ocelové trubky a vnějšímu povrchu ocelové trubky, což způsobí mezeru mezi kruhovým povrchem ocelové trubky a válcovou podpěrou, což také způsobí, že výsledek zkoušky bude poměrně nízký.

Převedením tvrdosti dle Vickerse na tvrdost dle Rockwella po vyleštění vzorkovací vložky ocelové trubky získáte poměrně přesnou hodnotu tvrdosti dle Rockwella.

2. Po odstranění oxidové a dekarbonizační vrstvy na povrchu ocelové trubky a obrobení zkušební roviny na vnějším povrchu a jejím vyložení je hodnota přesnější ve srovnání s povrchovým tvrdoměrem Rockwella s tvrdoměrem Rockwella.