Jak si vybrat tester tvrdosti pro testování vzorků trubkového tvaru

1) Lze použít tester tvrdosti Rockwell k testování tvrdosti ocelové stěny potrubí?

Zkušební materiál je ocelová trubka SA-213M T22 s vnějším průměrem 16 mm a tloušťkou stěny 1,65 mm. Výsledky testu testera tvrdosti Rockwell jsou následující: Po odstranění oxidu a dekarburizované vrstvy na povrchu vzorku s bruskou, byl vzorek umístěn na pracovní tabulku ve tvaru V a test tvrdosti Rockwell byl proveden přímo na jejím vnějším povrchu, pomocí digitálního digitálního digitálního vystavovacího testovače: 980,7N.

Po testu je vidět, že ocelová trubka na stěně má mírnou deformaci a výsledkem je: nízká hodnota měřená tvrdostí Rockwell činí test neplatný.

Podle GB/T 230.1-2018 «test tvrdosti Rockwell pro kovové materiály Část 1: Testovací metody» je rockwell tvrdost 80HRBW a minimální tloušťka vzorku je 1,5 mm. Tloušťka vzorku č. 1 je 1,65 mm, tloušťka dekarburizované vrstvy je 0,15 ~ 0,20 mm a tloušťka vzorku po odstranění dekarburizované vrstvy je 1,4 ~ 1,45 mm, což je blízko minimální tloušťky vzorku uvedeného v GB/T 230,1-2018.

Během testu není v důsledku vzorkovacího centra podporováno, způsobí to jemné (možná neviditelné pouhým okem) deformací, takže hodnota měřená tvrdostí Rockwell je poměrně nízká.

2) Jak vybrat povrchníRockwellTester tvrdosti pro testování ocelových trubek：

Naše společnost opakovaně testovala tvrdost povrchu ocelového potrubí a dosáhla následujících závěrů：

Test povrchové tvrdosti Rockwell nebo test rockwell tvrdosti na povrchu tenkostěnné ocelové trubky. Nedostatečná podpora stěny způsobí deformaci vzorku a bude mít za následek nízké výsledky testu;

Pokud vložte válcovou podpěru do středu trubice ocelové z tenké stěny, protože nemůže zajistit, aby se osa a směr zatížení zatížení a povrch ocelové trubky kolmo k povrchu a vnější povrch a vnější povrch způsobí, že je také nízká, je to také níz

Převeďte testování tvrdosti Vickers na testování tvrdosti Rockwell po leštění vzoru odběru vzorků ocelového potrubí, získá poměrně přesnou hodnotu tvrdosti Rockwell.

2. Po odstranění vrstvy oxidu a dekarburizace na povrchu ocelové trubky a obrábění zkušební roviny na vnějším povrchu a jejím ukládání je hodnota přesnější ve srovnání s testerem povrchové rockové tvrdosti testerem rockové tvrdosti.