PEEK (polyetheretherketon) je vysoce výkonný kompozitní materiál vyrobený smícháním pryskyřice PEEK s výztužnými materiály, jako jsou uhlíková vlákna, skleněná vlákna a keramika. Materiál PEEK s vyšší tvrdostí je odolnější vůči poškrábání a oděru a je vhodný pro výrobu otěruvzdorných dílů a dílů vyžadujících vysoce pevnou oporu. Vysoká tvrdost PEEK mu umožňuje zachovat si tvar i po mechanickém namáhání a dlouhodobém používání, díky čemuž se široce používá v leteckém, automobilovém, lékařském a dalších oborech.
U polymerních kompozitních materiálů PEEK je tvrdost podle Rockwella jedním z klíčových ukazatelů pro hodnocení jejich výkonnosti. Princip testování tvrdosti podle Rockwella je založen na metodě vtlačování, která určuje hodnotu tvrdosti materiálu měřením hloubky vtlačení vytvořené specifickým vtlačovacím tělískem vtlačujícím se do povrchu materiálu pod specifikovanou zkušební silou. Kromě toho je také nutné testovat jeho mechanické vlastnosti testováním pevnosti v tahu, pevnosti v ohybu, rázové houževnatosti atd. a dodržovat mezinárodní nebo národní normy, jako jsou ISO, ASTM atd., pro provádění standardizovaných zkoušek, aby byla zajištěna stabilita jeho kvality a výkonnosti a aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost jeho použití v souvisejících oblastech.
Výsledky testu tvrdosti podle Rockwella mohou přímo odrážet schopnost polymerních kompozitních materiálů PEEK odolávat plastické deformaci. Vyšší tvrdost podle Rockwella znamená, že materiál má větší odolnost proti poškrábání a opotřebení, což je klíčové pro výrobu dílů v leteckém průmyslu a zajišťuje, že díly mohou stabilně a dlouhodobě fungovat ve složitých mechanických prostředích a extrémních podmínkách. Při použití v automobilovém průmyslu k výrobě dílů motorů a převodových systémů mohou vysoce tvrdé kompozitní materiály PEEK účinně zlepšit životnost a spolehlivost dílů. V lékařství, při použití k výrobě chirurgických nástrojů nebo implantátů, může vhodná tvrdost nejen zajistit provozní výkon nástroje, ale také splnit dobrou mechanickou kompatibilitu mezi implantátem a lidskou tkání. Zároveň lze výsledky testu tvrdosti podle Rockwella použít jako klíčový základ pro kontrolu kvality, který slouží ke sledování stability vlastností materiálu PEEK během výrobního procesu a k rychlému odhalení problémů s kvalitou způsobených změnami surovin, technologie zpracování a dalšími faktory.
Při testování tvrdosti materiálů PEEK dle Rockwella by měl být typ vtlačovacího tělíska a zkušební síla přiměřeně zvoleny podle vlastností materiálu a možného rozsahu tvrdosti. Mezi běžně používané stupnice patří HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM atd.
Před formální zkouškou se ujistěte, že testovaný povrch materiálu PEEK je rovný, hladký a bez oleje, oxidové vrstvy nebo jiných nečistot, aby byla zajištěna přesnost výsledků zkoušky. Vzorek pevně umístěte na pracovní stůl tvrdoměru, aby se během zkoušky nepohyboval. Při každém provedení zkoušky je nutné striktně dodržovat provozní postupy tvrdoměru a zkušební síla musí být aplikována pomalu, aby se zabránilo rázovému zatížení. Po stabilizaci zkušební síly po stanovenou dobu se odečte a zaznamená hodnota tvrdosti podle Rockwella odpovídající hloubce vtisku. Pro získání reprezentativnějších dat se obvykle provádí více měření na různých místech, například výběrem 5 nebo více různých testovacích bodů, a poté se výsledky měření statisticky analyzují za účelem výpočtu parametrů, jako je průměrná hodnota a směrodatná odchylka.
Čas zveřejnění: 18. dubna 2025
