1. Kalená a popouštěná ocel
Pro zkoušku tvrdosti kalené a popouštěné oceli se používá hlavně Rockwellova stupnice tvrdosti HRC. Pokud je materiál tenký a stupnice HRC není vhodná, lze místo ní použít stupnici HRA. Pokud je materiál tenčí, lze použít povrchové stupnice tvrdosti Rockwella HR15N, HR30N nebo HR45N.
2. Povrchově kalená ocel
V průmyslové výrobě se někdy vyžaduje, aby jádro obrobku mělo dobrou houževnatost, zatímco povrch musí mít také vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. V tomto případě se k provedení povrchového kalení obrobku používá vysokofrekvenční kalení, chemická cementace, nitridace, karbonitridace a další procesy. Tloušťka vrstvy povrchového kalení se obvykle pohybuje mezi několika milimetry a několika milimetry. U materiálů se silnějšími vrstvami povrchového kalení lze k testování tvrdosti použít stupnice HRC. U středně silných povrchově kalených ocelí lze použít stupnice HRD nebo HRA. Pro tenké vrstvy povrchového kalení by se měly použít stupnice tvrdosti Rockwella HR15N, HR30N a HR45N. Pro tenčí vrstvy povrchového kalení by se měl použít mikrotvrdoměr Vickers nebo ultrazvukový tvrdoměr.
3. Žíhaná ocel, normalizovaná ocel, měkká ocel
Mnoho ocelových materiálů se vyrábí v žíhaném nebo normalizačním stavu a některé plechy válcované za studena se také třídí podle různých stupňů žíhání. Pro zkoušení tvrdosti různých žíhaných ocelí se obvykle používají stupnice HRB a někdy se pro měkčí a tenčí plechy používají i stupnice HRF. Pro tenké plechy by se měly používat tvrdoměry Rockwell HR15T, HR30T a HR45T.
4. Nerezová ocel
Nerezové oceli se obvykle dodávají ve stavech, jako je žíhání, kalení, popouštění a tuhý roztok. Národní normy specifikují odpovídající horní a dolní hodnoty tvrdosti a pro testování tvrdosti se obvykle používají stupnice Rockwellova tvrdoměru HRC nebo HRB. Stupnice HRB se používá pro austenitické a feritické nerezové oceli, stupnice HRC Rockwellova tvrdoměru se používá pro martenzitické a precipitačně zpevněné nerezové oceli a stupnice HRN nebo HRT Rockwellova tvrdoměru se používá pro tenkostěnné trubky a plechy z nerezové oceli o tloušťce menší než 1~2 mm.
5. Kovaná ocel
Zkouška tvrdosti podle Brinella se obvykle používá pro kovanou ocel, protože mikrostruktura kované oceli není dostatečně rovnoměrná a vtisknutí při zkoušce tvrdosti podle Brinella je velké. Zkouška tvrdosti podle Brinella proto může odrážet komplexní výsledky mikrostruktury a vlastností všech částí materiálu.
6. Litina
Litinové materiály se často vyznačují nerovnoměrnou strukturou a hrubými zrny, proto se obecně používá zkouška tvrdosti Brinellem. Pro zkoušku tvrdosti některých litinových obrobků lze použít Rockwellův tvrdoměr. Pokud na malé části jemnozrnného odlitku není dostatek plochy pro zkoušku tvrdosti Brinellem, lze k testování tvrdosti často použít stupnici HRB nebo HRC, ale je lepší použít stupnici HRE nebo HRK, protože stupnice HRE a HRK používají ocelové kuličky o průměru 3,175 mm, které umožňují dosáhnout lepších průměrných hodnot než ocelové kuličky o průměru 1,588 mm.
Tvrdé tvárné litiny se obvykle používají na Rockwellově tvrdoměru HRC. Pokud je materiál nerovnoměrný, lze změřit více dat a vyvodit průměrnou hodnotu.
7. Slinutý karbid (tvrdá slitina)
Pro testování tvrdosti materiálů z tvrdých slitin se obvykle používá pouze Rockwellův tvrdoměr HRA.
8. Prášek
Čas zveřejnění: 2. června 2023
