Povrchní tepelné zpracování je rozděleno do dvou kategorií: jednou je povrchní zhášení a temperování tepelného zpracování a druhá je chemické tepelné zpracování. Metoda testování tvrdosti je následující:
1. Povrchní zhášení a temperování tepelného zpracování
Povrchní zhášení a temperování tepelného zpracování se obvykle provádí indukčním zahříváním nebo ohřevem plamene. Hlavními technickými parametry jsou povrchní tvrdost, lokální tvrdost a efektivní hloubka ztuhnuté vrstvy. Vickers Tester tvrdosti nebo tester tvrdosti Rockwell lze použít pro testování tvrdosti. Experimentální síla Výběr souvisí s hloubkou efektivní ztužené vrstvy a povrchovou tvrdostí obrobku. Zde jsou zapojeny tři stroje tvrdosti.
(1) Tester tvrdosti Vickers je důležitým prostředkem k testování povrchové tvrdosti tepelně ošetřených obrobků. Může použít experimentální sílu 0,5-100 kg k testování povrchové kalení vrstvy tak tenké asi 0,05 mm. Jeho přesnost je vysoká a může rozlišit tepelně ošetřené obrobky. Mírný rozdíl v povrchní tvrdosti, navíc hloubka efektivní ztuhnuté vrstvy je také detekována testerem tvrdosti Vickers, takže je nutné vybavit tester vickers tvrdosti pro jednotky, které provádějí povrchové zpracování tepelného zpracování nebo používají velký počet povrchových tepelných zpracování.
(2) Tester povrchního rockového tvrdosti je také velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchového uhaseného obrobku. Existují tři stupnice pro povrchový tester tvrdosti Rockwell, ze které si můžete vybrat. Může testovat různé povrchové tvrzené obrobky, jejichž účinná hloubka ztuhnuté vrstvy přesahuje 0,1 mm. Ačkoli přesnost testeru povrchové rockové tvrdosti není tak vysoká jako přesnost testeru tvrdosti Vickers, může již splňovat požadavky jako metodu detekce pro správu kvality a kvalifikační kontrolu tepelných čistíren. .Besides má také vlastnosti jednoduchého provozu, pohodlného použití, nízké ceny, rychlého měření a přímého čtení hodnot tvrdosti. Tester povrchní rockové tvrdosti lze použít k rychlému a nedestruktivně detekování šarží povrchových tepelně ošetřených obrobků jeden po druhém. To má velký význam pro zpracování kovů a továrny na výrobu strojů. Když je povrchová tepelná zpracování tvrzená vrstva silná, lze také použít tester tvrdosti Rockwell. Když je tloušťka vrstvy tvrdosti tepelného zpracování 0,4-0,8 mm, může být použita stupnice HRA. Když hloubka ztuhnuté vrstvy, když překročí 0,8 mm, lze použít měřítko HRC. Vickers, Rockwell a povrchní rockwell tři standardní hodnoty tvrdosti lze snadno převést na sebe, přeměněny na standardy, výkresy nebo hodnoty tvrdosti, které uživatelé vyžadují, a odpovídající konverzní tabulka je v mezinárodním standardu ISO. Byly uvedeny americké standardy ASTM a čínský standard GB/T.
(3) Když je tloušťka tepelně ošetřené tvrzené vrstvy nad 0,2 mm, lze použít tester tvrdosti závětří, ale je třeba vybrat senzor typu C. Při měření by měla být pozornost věnována povrchní povrchové úpravě a celkové tloušťce obrobku. Tato metoda měření nemá Vickers a Rockwell je tester tvrdosti přesný, ale je vhodný pro měření na místě v továrně.
2 Chemické tepelné zpracování
Chemické tepelné zpracování má infiltrovat povrchní obrobku atomy jednoho nebo několika chemických prvků, čímž se mění chemické složení, strukturu a výkon povrchového obrobku. Po zhášení a temperování s nízkým teplotou má povrchní obrobku vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. a síla únavy kontaktu a jádro obrobku má vysokou pevnost a houževnatost. Hlavními technickými parametry obrobku chemického tepelného zpracování jsou hloubka ztužené vrstvy a povrchní tvrdost. Vzdálenost, ve které tvrdost klesne na 50HRC, je efektivní hloubka ztuhnuté vrstvy. Test povrchové tvrdosti chemických tepelných ošetřených obrobků je podobný testu tvrdosti povrchových zhášených tepelně ošetřených obrobků. Mohou být použity testeři tvrdosti Vickers, povrchové testery tvrdosti Rockwell nebo testery tvrdosti Rockwell. Tester tvrdosti Detekujte, pouze tloušťka tloušťky tlustší je tenčí, obecně ne více než 0,7 mm, pak nelze použít tester tvrdosti Rockwell
3. místní tepelné zpracování
Pokud části lokálního tepelného zpracování vyžadují vysokou místní tvrdost, může být tepelné zpracování z místního zhášení prováděno pomocí indukčního vytápění atd. Takové části obvykle musí označit polohu lokálního tepelného zpracování zhášejícího a lokální tvrdostní hodnotu na výkresu a test tvrdosti by měl být prováděn v označené oblasti, může být testovací nástroj tvrdosti používán k testování tvrdosti HRC. Pokud je tepelné zpracování tvrdé vrstvy mělké, lze k testování hodnoty tvrdosti HRN použít povrchový tester tvrdosti Rockwell
Čas příspěvku: srpna-16-2023
