Jak je dobře známo, každá metoda měření tvrdosti – ať už se jedná o tvrdoměry Brinell, Rockwell, Vickers nebo přenosné Leebovy tvrdoměry – má svá vlastní omezení a žádný z nich není univerzálně použitelný. U velkých, těžkých obrobků s nepravidelnými geometrickými rozměry, jako jsou ty znázorněné na níže uvedených příkladových diagramech, se v současné době v mnoha zkušebních metodách široce používají přenosné Leebovy tvrdoměry ke kontrole jejich tvrdosti.
Tvrdoměr Leeb používá dynamickou zkušební metodu a existuje mnoho faktorů, které ovlivňují přesnost jeho měření tvrdosti, jako je modul pružnosti materiálu, opotřebení kuličky vtlačovacího tělesa, drsnost povrchu obrobku, poloměr zakřivení a hloubka vrstvy povrchového zpevnění. Ve srovnání se statickými zkušebními metodami tvrdoměrů Brinell, Rockwell a Vickers je jeho chyba měření mnohem větší. Pokud je tedy pro měření tvrdosti vyžadována vysoká přesnost, jak bychom měli vybrat tvrdoměr?
Během testování tak velkých a těžkých obrobků pomocí běžných tvrdoměrů, vkládání obrobků před zkouškou, vkládání a vykládání tvrdoměru během zkoušky a vykládání obrobků po zkoušce, to vše představuje enormní pracovní zatížení. Jak si tedy vybrat tvrdoměr?
Pro dokončení celého testovacího procesu se doporučují výše uvedené dva tvrdoměry se zvedací konstrukcí hlavice, jako například náš online tvrdoměr Rockwell HRZ-150GE s velkým podlahovým vstupem a stolní automatický tvrdoměr Rockwell SCR3.0 s hlavicí nahoru a dolů.
Toto řešení pro testování tvrdosti umožňuje testování tvrdosti dle Rockwella v souladu s mezinárodními normami pro testování tvrdosti (jako jsou ISO 6506-1:2014 a ISO 6507-1:2018). Podobně lze pro testování tvrdosti dle Vickerse a Brinella implementovat automatickou zvedací konstrukci zkušební hlavy. Zároveň splňuje požadavky na vysoce přesné testování těžkých obrobků a efektivní výrobu.
Čas zveřejnění: 22. října 2025
