Jako klíčový krok před testováním tvrdosti materiálu nebo metalografickou analýzou si řezání vzorků klade za cíl získat vzorky s vhodnými rozměry a dobrým povrchovým stavem ze surovin nebo dílů, což poskytuje spolehlivý základ pro následnou metalografickou analýzu, testování výkonu atd. Nesprávné operace v procesu řezání mohou vést k problémům, jako jsou trhliny, deformace a poškození přehřátím na povrchu vzorku, což přímo ovlivňuje přesnost výsledků testů. Proto bychom měli věnovat velkou pozornost následujícím klíčovým prvkům:
1. Výběr řezných nožů/řezný kotouč
Různé materiály vyžadují odpovídající vlastní řezné nože/řezací kotouče:
- Pro železné kovy (jako je ocel a litina) se obvykle volí řezné kotouče z oxidu hlinitého s pryskyřičným pojivem, které mají střední tvrdost a dobrý odvod tepla a mohou snížit jiskry a přehřátí během řezání;
- Neželezné kovy (jako je měď, hliník a slitiny) jsou měkké a snadno se přichytí k čepeli. Je třeba použít diamantové řezné kotouče/řezné kotouče nebo jemnozrnné řezné kotouče/řezné kotouče z karbidu křemíku, aby se zabránilo „roztržení“ povrchu vzorku nebo zbytkovým nečistotám;
- Pro křehké materiály, jako je keramika a sklo, jsou vyžadovány diamantové řezné kotouče/řezací kotouče s vysokou tvrdostí a rychlost posuvu by měla být během řezání kontrolována, aby se zabránilo odštípnutí vzorku.
2. Důležitostsvorky
Funkcí svěrky je upevnit vzorek a zajistit stabilitu během řezání:
- U vzorků nepravidelných tvarů by se měly použít nastavitelné svorky nebo zakázkové nástroje, aby se zabránilo rozměrovým odchylkám způsobeným chvěním vzorku během řezání;
- U tenkostěnných a štíhlých dílů by měly být použity pružné svorky nebo další podpůrné konstrukce, aby se zabránilo deformaci vzorku v důsledku nadměrné řezné síly;
- Kontaktní část mezi svorkou a vzorkem by měla být hladká, aby se zabránilo poškrábání povrchu vzorku, což by mohlo ovlivnit následné pozorování.
3. Úloha řezné kapaliny
Dostatečné a vhodné množství řezné kapaliny je klíčem ke snížení poškození:
- Chladivý účinek: Odvádí teplo vznikající během řezání a zabraňuje tak změnám tkáně vzorku v důsledku vysoké teploty (například „ablace“ kovových materiálů);
-Mazací účinek: Snižuje tření mezi řeznou čepelí a vzorkem, snižuje drsnost povrchu a prodlužuje životnost řezné čepele;
-Efekt odstraňování třísek: Včas odstraňuje třísky vznikající během řezání, čímž zabraňuje jejich ulpívání na povrchu vzorku nebo ucpávání řezného kotouče, což by mohlo ovlivnit přesnost řezání.
Obecně se podle materiálu volí řezná kapalina na vodní bázi (s dobrým chladicím výkonem, vhodná pro kovy) nebo řezná kapalina na olejové bázi (se silnou mazivostí, vhodná pro křehké materiály).
4. Rozumné nastavení parametrů řezání
Upravte parametry podle vlastností materiálu, abyste vyvážili efektivitu a kvalitu:
- Rychlost posuvu: U materiálů s vysokou tvrdostí (jako je ocel s vysokým obsahem uhlíku a keramika) by měla být rychlost posuvu snížena, aby se zabránilo přetížení řezného kotouče nebo poškození vzorku; u měkkých materiálů lze rychlost posuvu vhodně zvýšit pro zvýšení účinnosti;
-Řezná rychlost: Lineární rychlost řezného kotouče by měla odpovídat tvrdosti materiálu. Například lineární rychlost běžně používaná pro řezání kovů je 20-30 m/s, zatímco keramika vyžaduje nižší rychlost, aby se snížil náraz;
- Řízení množství podávaného materiálu: Díky automatickému řízení X, Y, Z zařízení je zajištěno přesné podávání, aby se zabránilo praskání povrchu vzorku způsobenému nadměrným jednorázovým podáním.
5. Pomocná role funkcí zařízení
- Plně uzavřený průhledný ochranný kryt dokáže nejen izolovat nečistoty a hluk, ale také usnadnit sledování stavu řezání v reálném čase a včasnou detekci abnormalit;
- 10palcová dotyková obrazovka umožňuje intuitivní nastavení parametrů řezání a spolupracuje s automatickým systémem podávání pro realizaci standardizovaných operací a snížení lidských chyb;
-LED osvětlení zvyšuje jasnost pozorování a umožňuje včasné posouzení polohy řezu vzorku a stavu povrchu, aby byla zajištěna přesnost koncového bodu řezu.
Závěrem lze říci, že řezání vzorků musí vyvažovat „přesnost“ a „ochranu“. Přiměřeným sladěním zařízení, nástrojů a parametrů se položí dobrý základ pro následnou přípravu vzorků (jako je broušení, leštění a ochrana proti korozi) a testování, což v konečném důsledku zajistí autenticitu a spolehlivost výsledků analýzy materiálu.
Čas zveřejnění: 30. července 2025
