V procesech zpevňování kovových povrchů, jako je cementace, nitridace a indukční kalení, ovlivňuje testování tvrdosti jádra a hloubky kalené vrstvy, stejně jako vady v procesech tepelného zpracování, celkové mechanické vlastnosti výrobků. K provedení celého testovacího procesu a kontrole hloubky kalené vrstvy, což je klíčový ukazatel kontroly kvality, používáme mikrotvrdoměr dle Vickerse.
1. Příprava vzorku
· Vyberte zkušební díl nebo standardní vzorek a prořízněte průřez, abyste zajistili, že testovaný povrch bude rovný, bez deformací a otřepů.
· Obruste a vyleštěte průřez, abyste odstranili povrchovou oxidovou vrstvu a stopy po obrábění.
· Leptejte dle požadavků příslušných norem (pokud je to nutné), aby se jasně odlišila povrchová vrstva od jádrové struktury.
2. Zkouška tvrdosti jádra
K dokončení celého testovacího procesu používáme mikro Vickersův tvrdoměr modelu MHV-1000AT.
· Bezpečně umístěte vzorek na stolek tvrdoměru Micro Vickers a zarovnejte jej s oblastí jádra (směrem od povrchové zpevněné vrstvy).
· Nastavte zkušební sílu (běžně HV1.0) a dobu prodlevy a ověřte, že je zařízení správně kalibrováno.
· Vyberte 3 až 5 rovnoměrných měřicích bodů na jádru a vyhněte se vadám, jako je pórovitost, vzduchové otvory a vměstky.
· Spusťte měření; hodnoty tvrdosti se odečtou automaticky a průměrná hodnota se použije jako konečný výsledek tvrdosti jádra.
3. Testování hloubky vytvrzené vrstvy
· Uspořádejte zkušební body ve stejných intervalech podél přímky od povrchu k jádru a nastavte rozteč kroků v souladu s příslušnými normami (obvykle 10–50 μm).
· Změřte tvrdost bod po bodě a zaznamenejte hodnotu tvrdosti a odpovídající hloubku každé pozice.
· Pokračujte v měření, dokud se tvrdost nestabilizuje pod kritickou hodnotou, poté zkoušku zastavte.
4. Posouzení efektivní hloubky zpevněné vrstvy (CHD)
· Stanovte kritickou hodnotu tvrdosti v souladu s odpovídajícími normami (např. GB/T 9450).
· Vyhledejte místo, kde tvrdost poprvé klesne na kritickou hodnotu; tato hloubka je definována jako efektivní hloubka zkalené vrstvy.
5. Zpracování dat a reporting
· Nakreslete křivku rozložení tvrdosti s hloubkou jako vodorovnou osou a tvrdostí jako svislou osou pro znázornění gradientu tvrdosti.
· Uspořádejte data včetně tvrdosti jádra, hloubky kalené vrstvy a křivky tvrdosti pro generování zkušebního protokolu.
Výše uvedené testy tvrdosti a hloubky provádí
Metalografický řezací stroj Q-80Z
Automatický metalografický brusný a lešticí stroj MP-2000
Tvrdoměr podle Vickerse MHV-1000AT micro
Pokud se o nich chcete dozvědět více, klikněte prosím na odpovídající položku produktu.
Čas zveřejnění: 28. dubna 2026
