Všechny tepelně zpracované díly musí být podrobeny zkoušce tvrdosti v souladu s technickými specifikacemi na výkresech a požadavky procesní dokumentace. Tvrdoměr musí být před zkouškou kalibrován pomocí standardních referenčních bloků tvrdosti a zkoušky tvrdosti lze provádět až po úspěšném absolvování kalibrace.
Před kontrolou tvrdosti musí být zkušební povrch dílů důkladně očištěn, aby se zcela odstranily okuje, oduhličené vrstvy, otřepy a další nečistoty. Na zkušebním povrchu nesmí zůstat žádné viditelné stopy po obráběcím nástroji. Díly se zkoušejí při pokojové teplotě jako standardním stavu. Pokud je teplota obrobku mírně vyšší než teplota okolí, zkouška nesmí pokračovat, dokud nelze obrobek stabilně držet rukou.
Body pro měření tvrdosti musí být uspořádány podle specifikace v procesní dokumentaci. Pokud neexistují jasná ustanovení, musí být body pro měření tvrdosti určeny společně procesními inženýry a inspektory.
Jak vybrat vhodný tvrdoměr pro tepelně zpracované díly
1. Tvrdoměry Brinell se používají pro konvenční normalizované, žíhané a kalené a popouštěné díly. Obrobky tohoto typu se vyznačují nízkou celkovou tvrdostí, dobrou tažností a jednotnou vnitřní mikrostrukturou. Vtiskovací tělísko ze slinutého karbidu s velkým průměrem u tvrdoměrů Brinell vytváří širokou vtlačnou plochu, která pokrývá více metalografických struktur. Získaný průměrný údaj tvrdosti je stabilnější a může skutečně odrážet celkové mechanické vlastnosti materiálu.
2. Pro velké obrobky, které nelze namontovat na stolní zkoušečky, lze použít kladívkové tvrdoměry Brinell, což umožňuje rychlou namátkovou kontrolu na místě bez řezání vzorků.
Pro váš Brinellův test se doporučuje tvrdoměr SCP-1P. Klikněte níže a zkontrolujte ho.
3.Tvrdoměry Rockwell se používají pro kalené díly. Takto kalené obrobky se vyznačují vysokou tvrdostí a relativně vysokou křehkostí. Diamantový kuželový vtlačovací tělísko Rockwell odolá vysoké zkušební síle a snadno měří vysoké rozsahy tvrdosti. Jeho drobné vtlačení nepoškodí jemně opracované povrchy. Díky rychlému testování a přímému odečtu je vhodné pro hromadnou kontrolu hotových výrobků, včetně hřídelí, forem a ozubených kol. Je vybaveno pracovním stolem ve tvaru V a dokáže stabilně upnout obrobky z kulatých tyčí.
Pro váš Rockwellův test se doporučuje tvrdoměr HRS-150S. Klikněte níže a zkontrolujte ho.
4.Tvrdoměry Vickers se používají pro cementované díly a obrobky s tenkými kalenými vrstvami. Cementované a nitridované obrobky mají pouze tenkou kalenou povrchovou vrstvu s měkkým substrátem pod ní. Tvrdoměry Vickers snášejí malé zkušební síly a vytvářejí extrémně mělké vtisky, které působí pouze na kalený povrch, aniž by pronikaly do substrátu. To umožňuje přesné měření skutečné tvrdosti povrchu.
Výše uvedené jsou pouze obecné pokyny pro výběr tvrdoměru. Skutečné zkušební podmínky jsou složité a výběr zařízení je ovlivněn rozměry obrobku, tloušťkou kalené vrstvy a stavem obrábění. Konečná volba bude stanovena na základě skutečného stavu obrobků. Pokud narazíte na jakékoli potíže s výběrem modelu, neváhejte nás kontaktovat.Laizhou LaihuaNabízíme profesionální individuální řešení v oblasti zařízení pro měření tvrdosti na míru.
Čas zveřejnění: 27. června 2026
