Kontrola svarů kovů označuje proces hodnocení kvality svarových spojů pomocí různých zkušebních technologií. Kontrola kvality svarů je klíčovým článkem pro zajištění bezpečnosti a spolehlivosti inženýrských konstrukcí. Níže je systematicky rozveden základní obsah kontroly kvality svarů z hlediska vizuální kontroly, zkoušení mechanických vlastností a makroskopického a mikroskopického vyšetření.
1.Vizuální kontrola (magnetický tester částic)
Proveďte vizuální kontrolu svaru, zda neobsahuje vady, jako jsou trhliny, bubliny, struskové vměstky a nedokonalé tavení; změřte rozměry včetně šířky, výšky, výztuže svaru a nesouososti, abyste zajistili shodu s konstrukčními požadavky. Současně použijte magnetoprašný tester k detekci povrchových a povrchových vad ve feromagnetických materiálech, aplikujte penetrační testovací činidla k identifikaci povrchových vad (např. bublin, trhlin) v neporézních materiálech, použijte ultrazvukový tloušťkoměr k testování výztuže svaru, ztenčení základního kovu nebo vnitřních vad a použijte měřič drsnosti svaru k vyhodnocení, zda kvalita povrchu broušených svarů splňuje normy.
2.Makroskopické a mikroskopické vyšetření (optický hloubkový mikroskop a metalografický mikroskop)
Makroskopické vyšetření zahrnuje použití optického mikroskopu k pozorování makrostrukturálních charakteristik oblastí, jako je zóna svaru a tepelně ovlivněná zóna. Vyznačuje se jednoduchým ovládáním a umožňuje rychle identifikovat zjevné vady ve svarech, což ho činí vhodným pro předběžné screeningy velkých šarží výrobků.
Mikroskopické vyšetření zahrnuje pozorování mikrostruktury svarů pomocí metalografického mikroskopu za účelem vyhodnocení kvality svaru a velikosti tepelně ovlivněné zóny. Kontroluje také vady, jako je přehřátí a spálení.
3.Zkoušení mechanických vlastností (zkušební stroj na tahovou zkoušku a tvrdoměr Vickers)
Zkoušky mechanických vlastností komplexně hodnotí vlastnosti svaru prostřednictvím tahových zkoušek (pro měření pevnosti a plasticity), ohybových zkoušek (pro ověření plasticity a houževnatosti), rázových zkoušek (pro posouzení rázové houževnatosti) a zkoušek tvrdosti (pro měření rozložení tvrdosti).
Během svařovacího procesu prochází základní kov, svarový kov a tepelně ovlivněná zóna složitým tepelným cyklem, který vede k významným změnám v mikrostruktuře a následnému vzniku oblastí s nerovnoměrným rozložením tvrdosti. Pomocí zkoušky tvrdosti dle Vickerse lze přesně kvantifikovat gradient tvrdosti každé oblasti svarového spoje, což poskytuje vědecký základ pro optimalizaci procesu, kontrolu kvality a analýzu poruch.
4. Ultrazvuková detekce vnitřních vad (detektor vad a tloušťkoměr)
Ultrazvukové defektoskopy a ultrazvukové tloušťkoměry se používají ke kontrole vnitřních vad, jako jsou trhliny a struskové vměstky.
Čas zveřejnění: 8. ledna 2026
