Nejpoužívanější ve výrobě je tvrdost lisovací metody, jako je tvrdost podle Brinella, tvrdost Rockwella, tvrdost podle Vickerse a mikrotvrdost.Získaná hodnota tvrdosti v podstatě představuje odolnost kovového povrchu proti plastické deformaci způsobené vniknutím cizích předmětů.
Následuje stručný úvod k různým jednotkám tvrdosti:
1. Tvrdost podle Brinella (HB)
Při určitém zatížení (obvykle 3000 kg) vtlačte do povrchu materiálu kuličku z kalené oceli určité velikosti (obvykle o průměru 10 mm) a po určitou dobu ji udržujte.Po odstranění zátěže je poměr zátěže k oblasti vtisku hodnotou tvrdosti podle Brinella (HB) v kilogramech síly/mm2 (N/mm2).
2. Rockwellova tvrdost (HR)
Pokud je HB>450 nebo je vzorek příliš malý, nelze použít testování tvrdosti podle Brinella a místo toho je třeba použít měření tvrdosti podle Rockwella.Využívá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120° nebo ocelovou kuličku o průměru 1,59 mm a 3,18 mm k vtlačení do povrchu zkoušeného materiálu pod určitým zatížením a tvrdost materiálu se získá z hloubka prohlubně.Podle tvrdosti zkušebního materiálu ji lze vyjádřit ve třech různých měřítcích:
HRA: Je to tvrdost získaná při použití zátěže 60 kg a diamantového kuželového indentoru a používá se pro materiály s extrémně vysokou tvrdostí (jako je slinutý karbid atd.).
HRB: Je to tvrdost získaná při použití zátěže 100 kg a kalené ocelové kuličky o průměru 1,58 mm.Používá se pro materiály s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina atd.).
HRC: Je to tvrdost získaná při použití zátěže 150 kg a diamantového kuželového indentoru a používá se pro materiály s vysokou tvrdostí (jako je kalená ocel atd.).
Tvrdost 3 Vickers (HV)
K vtlačení do povrchu materiálu použijte diamantový čtvercový kuželový vtlačovač se zatížením menším než 120 kg a vrcholovým úhlem 136° a vydělte povrch vtlačovací jámy materiálu hodnotou zatížení, což je hodnota tvrdosti HV podle Vickerse ( kgf/mm2).
Ve srovnání s testováním tvrdosti podle Brinella a Rockwella má testování tvrdosti podle Vickerse mnoho výhod.Nemá omezení specifikovaných podmínek zatížení P a průměru indentoru D jako Brinell a problém deformace indentoru;nemá problém ani s tím, že hodnotu tvrdosti podle Rockwella nelze sjednotit.A dokáže testovat jakékoli měkké a tvrdé materiály jako Rockwell a dokáže testovat tvrdost extrémně tenkých dílů (nebo tenkých vrstev) lépe než Rockwell, což lze provést pouze pomocí tvrdosti povrchu Rockwell.Ale i za takových podmínek je možné ji porovnávat pouze v rámci Rockwellovy stupnice a nelze ji sjednotit s jinými stupni tvrdosti.Navíc, protože Rockwell používá hloubku vtisku jako index měření a hloubka vtisku je vždy menší než šířka vtisku, takže jeho relativní chyba je také větší.Data tvrdosti podle Rockwella proto nejsou tak stabilní jako podle Brinella a Vickerse a samozřejmě nejsou tak stabilní jako přesnost podle Vickerse.
Mezi Brinellem, Rockwellem a Vickersem existuje určitý konverzní vztah a existuje tabulka konverzních vztahů, kterou lze dotazovat.
Čas odeslání: 16. března 2023
