Při použití přesné metalografické řezačky k řezání obrobků je nutné vybrat řezné kotouče, které odpovídají materiálovým vlastnostem obrobku na základě jeho různých materiálů, aby se dosáhlo efektivních výsledků řezání. Níže si probereme výběr řezných kotoučů ze tří hledisek:
1. Výběr na základě vlastností materiálu
1) Pro kovové materiály, jako je ocel, železo a slitiny, by se měly používat řezné kotouče s pryskyřičným pojivem. Jejich tloušťka je obvykle mezi 1-2 mm, což je vhodné pro efektivní řezání kovových materiálů, jako je kalená ocel. Tepelně ovlivněná zóna je také vhodná pro přesné řezání, jako je metalografická analýza. Poškození při řezání lze navíc účinně snížit úpravou rychlosti posuvu.
2) Pro křehké nekovové materiály, jako je keramika a sklo, jsou nutné diamantové řezné kotouče. Tyto kotouče mají vysokou tvrdost zrna a dobrou tepelnou vodivost, což může snížit riziko tepelného poškození.
3) V průmyslu polovodičů, integrovaných obvodů a desek plošných spojů se ultratenké přesné diamantové řezné kotouče široce používají pro kontrolu kvality a analýzu poruch.
2. Výběr na základě požadavků na řeznou plochu a požadavků na účinnost
1) Pokud obrobek nevyžaduje žádnou deformaci a vysokou čistotu povrchu, zvolte tenké řezné kotouče (tloušťka: 0,3–1,0 mm). Tyto kotouče snižují vrstvu poškození způsobeného řezem a usnadňují následné broušení.
2) Pokud je požadována vysoká rychlost a účinnost řezání, zvolte silné řezné kotouče (tloušťka: 1,2–3,0 mm). Tyto kotouče mají vysokou tuhost, nedají se snadno zlomit a jsou vhodné pro dávkové řezání.
3. Výběr na základě tvrdosti obrobku
Tvrdost obrobku přímo určuje výběr materiálu řezného kotouče. Zároveň je nutné zvážit výše uvedené požadavky na tenké nebo silné kotouče (na základě kvality/účinnosti povrchu). Čím vyšší je tvrdost obrobku, tím odolnější a tužší musí být řezný kotouč.
1) Obrobky s vysokou tvrdostí (>HRC 50, např. kalená ocel, slinutý karbid, vysoce uhlíková ocel)
Vhodné řezné kotouče: Diamantové řezné kotouče nebo řezné kotouče z kubického nitridu boru (CBN)
Doporučená tloušťka: Přednost se dává silným kotoučům (1,2–3,0 mm). Mají vysokou tuhost a odolnost proti opotřebení, což může zabránit praskání během řezání. Obrobky s vysokou tvrdostí mají tendenci opotřebovávat běžné řezné kotouče, takže materiály odolné proti opotřebení mohou zajistit účinnost řezání; silná struktura je vhodná pro řezání s vysokým zatížením.
2) Obrobky střední tvrdosti (HRC 30-50, např. běžná uhlíková ocel, litina, nerezová ocel)
Vhodné řezné kotouče: Diamantové řezné kotouče s pryskyřičným pojivem nebo vysoce kvalitní řezné kotouče z oxidu hlinitého
Doporučená tloušťka: Flexibilní výběr – pro vysokou čistotu povrchu zvolte tenké čepele (0,3–1,0 mm) nebo silné čepele (1,2–3,0 mm) pro dávkové zpracování. Vzhledem k tomu, že tvrdost materiálu je střední, mohou běžné řezné čepele odolné proti opotřebení splňovat potřeby řezání a tenké/tlusté čepele lze přizpůsobit požadavkům na kvalitu povrchu nebo účinnost.
3) Obrobky s nízkou tvrdostí (＜HRC 30, např. hliníková slitina, měď, plast, dřevo)
Vhodné řezné kotouče: Běžné řezné kotouče z oxidu hlinitého nebo tenké diamantové řezné kotouče
Doporučená tloušťka: Přednost se dává tenkým čepelím (0,3–0,8 mm); pro některé materiály lze zvolit čepele o tloušťce 1,0 mm. Obrobky s nízkou tvrdostí jsou náchylné k přilnavosti a deformaci nástroje; tenké řezné čepele snižují kontaktní plochu, čímž se zabraňuje přilnavosti nástroje a poškození obrobku. Pro splnění potřeb řezání postačí běžné materiály řezných čepelí.
Závěrečné poznámky k výběru řezného kotouče:
Řezný účinek a životnost univerzálních řezných kotoučů se při použití na specifických materiálech výrazně sníží.
Řezný kotouč by měl být vybrán podle konfigurace používaného metalografického řezacího stroje. Například se co nejvíce vyhněte používání silných řezných kotoučů u řezacích strojů s nízkým výkonem, protože to může snadno způsobit přetížení motoru nebo zlomení řezného kotouče.
Čas zveřejnění: 12. listopadu 2025
