Tepelné zpracování povrchu je rozděleno do dvou kategorií: jedním je zhášení povrchu a temperování tepelného zpracování a druhou je chemické tepelné zpracování. Metoda testování tvrdosti je následující:
1. Povrchové zhášení a temperování tepelného zpracování
Povrchové zhášení a temperování tepelného zpracování se obvykle provádí indukčním zahříváním nebo ohřevem plamene. Hlavními technickými parametry jsou tvrdost povrchu, lokální tvrdost a efektivní hloubka tvrzené vrstvy. Vickers Tester tvrdosti nebo tester tvrdosti Rockwell lze použít pro testování tvrdosti. Experimentální síla Výběr souvisí s hloubkou efektivní ztužené vrstvy a povrchovou tvrdostí obrobku. Zde jsou zapojeny tři stroje tvrdosti.
(1) Tester tvrdosti Vickers je důležitým prostředkem k testování povrchové tvrdosti tepelně ošetřených obrobků. Může použít experimentální sílu 0,5-100 kg k otestování vrstvy povrchové kalení tak tenké asi 0,05 mm. Jeho přesnost je vysoká a může rozlišit tepelně ošetřené obrobky. Mírný rozdíl v povrchové tvrdosti, navíc, hloubka efektivní ztuhnuté vrstvy je také detekována testerem tvrdosti Vickers, takže je nutné vybavit tester vickers tvrdosti pro jednotky, které provádějí zpracování povrchového tepelného zpracování nebo používají velké množství obrobků o úpravě povrchu.
(2) Tester tvrdosti Povrchovaného rocku je také velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchového uhaseného obrobku. Pro tester tvrdosti Surface Rockwell jsou tři stupnice. Může testovat různé povrchové tvrzené obrobky, jejichž účinná hloubka ztuhnuté vrstvy přesahuje 0,1 mm. Ačkoli přesnost testeru tvrdosti povrchu není tak vysoká jako přesnost testeru tvrdosti Vickers, může již splňovat požadavky jako metodu detekce pro řízení kvality a kvalifikační kontrolu tepelných úpravy. .Besides má také vlastnosti jednoduchého provozu, pohodlného použití, nízké ceny, rychlého měření a přímého čtení hodnot tvrdosti. Tester tvrdosti povrchu může být použit k rychlému a nedestruktivně detekování šarží obrobků ošetřených povrchovým teplem jeden po druhém. To má velký význam pro zpracování kovů a továrny na výrobu strojů. Když je tvrzená vrstva ošetření povrchu tlustá, lze také použít tester tvrdosti Rockwell. Když je tloušťka vrstvy tvrdosti tepelného zpracování 0,4-0,8 mm, může být použita stupnice HRA. Když hloubka ztuhnuté vrstvy, když překročí 0,8 mm, lze použít měřítko HRC. Vickers, Rockwell a povrchní rockwell tři standardní hodnoty tvrdosti lze snadno převést na sebe, přeměněny na standardy, výkresy nebo hodnoty tvrdosti, které uživatelé vyžadují, a odpovídající konverzní tabulka je v mezinárodním standardu ISO. Byly uvedeny americké standardy ASTM a čínský standard GB/T.
(3) Když je tloušťka tvrzeně ošetřené tvrzené vrstvy více než 0,2 mm, lze použít tester tvrdosti závětří, ale je třeba vybrat senzor typu C. Při měření by měla být věnována pozornost povrchu povrchu a celkové tloušťce obrobku. Tato metoda měření nemá Vickers a Rockwell je tester tvrdosti přesný, ale je vhodný pro měření na místě v továrně.
2. chemické tepelné zpracování
Chemické tepelné zpracování má infiltrovat povrch obrobku atomy jednoho nebo několika chemických prvků, čímž se mění chemické složení, strukturu a výkon povrchu obrobku. Po zhášení a nízké teplotě má povrch obrobku vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. a síla únavy kontaktu a jádro obrobku má vysokou pevnost a houževnatost. Hlavními technickými parametry obrobku chemického tepelného zpracování jsou hloubka ztužené vrstvy a tvrdost povrchu. Vzdálenost, ve které tvrdost klesne na 50HRC, je efektivní hloubka ztuhnuté vrstvy. Test povrchové tvrdosti chemických tepelných ošetřených obrobků je podobný testu tvrdosti povrchově zchlazených tepelně ošetřených obrobků. Mohou být použity testeři tvrdosti Vickers, testeři tvrdosti Surface Rockwell nebo testeři tvrdosti Rockwell. Tester tvrdosti Detekujte, pouze tloušťka tloušťky tlustší je tenčí, obecně ne více než 0,7 mm, pak nelze použít tester tvrdosti Rockwell
3. místní tepelné zpracování
Pokud části lokálního tepelného zpracování vyžadují vysokou místní tvrdost, může být tepelné zpracování z místního zhášení prováděno pomocí indukčního vytápění atd. Takové části obvykle musí označit polohu lokálního tepelného zpracování zhášejícího a lokální tvrdostní hodnotu na výkresu a test tvrdosti by měl být prováděn v označené oblasti, může být testovací nástroj tvrdosti používán k testování tvrdosti HRC. Pokud je tepelná zpracovaná vrstva mělká, lze k testování hodnoty tvrdosti HRN použít tester tvrdosti povrchu.
Čas příspěvku: 22.-20. února
