Povrchové tepelné zpracování je rozděleno do dvou kategorií: jednou je povrchové kalení a tepelné zpracování popouštění a druhou je chemické tepelné zpracování.Metoda testování tvrdosti je následující:
1. povrchové kalení a popouštění tepelné zpracování
Tepelné zpracování povrchového kalení a popouštění se obvykle provádí indukčním ohřevem nebo ohřevem plamenem.Hlavními technickými parametry jsou povrchová tvrdost, lokální tvrdost a efektivní hloubka vytvrzené vrstvy.Pro testování tvrdosti lze použít tvrdoměr Vickers nebo tvrdoměr Rockwell.Experimentální síla Výběr souvisí s hloubkou efektivní kalené vrstvy a povrchovou tvrdostí obrobku.Jsou zde zapojeny tři tvrdoměry.
(1) Vickersův tvrdoměr je důležitým prostředkem pro testování povrchové tvrdosti tepelně zpracovaných obrobků.Může použít experimentální sílu 0,5-100 kg k testování povrchové vytvrzovací vrstvy o tloušťce až 0,05 mm.Jeho přesnost je vysoká a dokáže rozlišit tepelně zpracované obrobky.Nepatrný rozdíl v povrchové tvrdosti, navíc hloubku efektivně vytvrzené vrstvy detekuje i tvrdoměr Vickers, proto je nutné vybavit tvrdoměr Vickers pro jednotky, které provádějí povrchové tepelné zpracování nebo používají velké množství povrchových tepelně zpracovaných obrobků.
(2) Povrchový Rockwell tvrdoměr je také velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchově kaleného obrobku.Na výběr jsou tři stupnice povrchového tvrdoměru Rockwell.Může testovat různé povrchově kalené obrobky, jejichž efektivní hloubka kalené vrstvy přesahuje 0,1 mm.Přestože přesnost povrchového tvrdoměru Rockwell není tak vysoká jako u tvrdoměru Vickers, již nyní dokáže splnit požadavky jako detekční metoda pro řízení kvality a kvalifikační kontrolu provozů tepelného zpracování.Kromě toho se vyznačuje také jednoduchou obsluhou, pohodlným používáním, nízkou cenou, rychlým měřením a přímým odečítáním hodnot tvrdosti.Povrchový tvrdoměr Rockwell lze použít k rychlé a nedestruktivní detekci jednotlivých dávek povrchově tepelně zpracovaných obrobků.Má velký význam pro továrny na zpracování kovů a strojírenskou výrobu.Když je povrchová tepelně zpracovaná vytvrzená vrstva silná, lze použít i tvrdoměr Rockwell.Když je tloušťka vrstvy tvrdosti tepelného zpracování 0,4-0,8 mm, lze použít stupnici HRA.Když je hloubka vytvrzené vrstvy Když přesáhne 0,8 mm, lze použít stupnici HRC.Tři standardní hodnoty tvrdosti podle Vickerse, Rockwella a povrchového Rockwella lze snadno převést do sebe, převést na normy, výkresy nebo hodnoty tvrdosti požadované uživateli a odpovídající převodní tabulka je v mezinárodní normě ISO.Byla dána americká norma ASTM a čínská norma GB/T.
(3) Když je tloušťka tepelně upravené kalené vrstvy větší než 0,2 mm, lze použít Leebův tvrdoměr, ale je třeba zvolit snímač typu C.Při měření je třeba věnovat pozornost povrchové úpravě a celkové tloušťce obrobku.Tato metoda měření nemá Vickers a Rockwell. Tvrdoměr je přesný, ale je vhodný pro měření na místě v továrně.
2. chemická tepelná úprava
Chemické tepelné zpracování spočívá v infiltraci povrchu obrobku atomy jednoho nebo několika chemických prvků, čímž se mění chemické složení, struktura a výkonnost povrchu obrobku.Po kalení a nízkoteplotním temperování má povrch obrobku vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení.a kontaktní únavová pevnost a jádro obrobku má vysokou pevnost a houževnatost.Hlavními technickými parametry obrobku pro chemické tepelné zpracování jsou hloubka kalené vrstvy a povrchová tvrdost.Vzdálenost, při které tvrdost klesne na 50HRC, je efektivní hloubka kalené vrstvy.Testování povrchové tvrdosti chemicky tepelně zpracovaných obrobků je podobné testování tvrdosti povrchově kalených tepelně zpracovaných obrobků.Lze použít tvrdoměry Vickers, povrchové tvrdoměry Rockwell nebo tvrdoměry Rockwell.Tester tvrdosti k detekci, pouze tloušťka silnější nitridace je tenčí, obecně ne více než 0,7 mm, pak nelze použít tester tvrdosti Rockwell
3. lokální tepelné zpracování
Pokud díly místního tepelného zpracování vyžadují vysokou místní tvrdost, lze provést místní tepelné zpracování kalením pomocí indukčního ohřevu atd. Takové díly obvykle potřebují na výkrese označit polohu místního tepelného zpracování kalením a hodnotu místní tvrdosti a tvrdost testování dílů by mělo být prováděno v určeném prostoru, přístroj na testování tvrdosti může použít tvrdoměr Rockwell k testování hodnoty tvrdosti HRC.Pokud je tepelným zpracováním vytvrzená vrstva mělká, lze k testování hodnoty tvrdosti HRN použít povrchový tvrdoměr Rockwell.
Čas odeslání: 22. února 2023
